हाइड्रोलिक ब्रेकर एक महत्वपूर्ण है उत्खननकर्ताओं के लिए अनुलग्नक, निर्माण के दौरान पत्थरों और चट्टानों को तोड़ने में उनकी दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। इसका व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, परिवहन, रेलवे, सुरंगों और अन्य निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कठोर कामकाजी वातावरण और अनुचित उपयोग के कारण, हाइड्रोलिक ब्रेकर अक्सर कम प्रभाव आवृत्ति और कम प्रभाव बल जैसे मुद्दों का अनुभव करते हैं। यहां, हम हाइड्रोलिक ब्रेकरों की सामान्य विफलताओं और उनके समाधानों का पता लगाते हैं। 1. घटी हुई आवृत्तिहाइड्रोलिक ब्रेकर की प्रभाव आवृत्ति में कमी के मुख्य कारणों में हाइड्रोलिक सिस्टम में अपर्याप्त दबाव या प्रवाह, ढीली छेनी, घिसी हुई हाइड्रोलिक सील, दूषित हाइड्रोलिक ग्रीस और खराब सुरक्षा वाल्व शामिल हैं।समाधान:- हाइड्रोलिक पंप का निरीक्षण करें और हथौड़े को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए दबाव या प्रवाह को समायोजित करें।- उन रुकावटों को रोकने के लिए हाइड्रोलिक सर्किट की जाँच करें जो ब्रेकर की प्रभाव आवृत्ति को प्रभावित कर सकती हैं।- घिसे हुए घटकों को बदलें और सुनिश्चित करें कि छेनी कसकर सुरक्षित है।  2. प्रभाव बल में कमीकम प्रभाव बल हाइड्रोलिक सर्किट लीक, ब्रेकर में अपर्याप्त नियंत्रण बोल्ट यात्रा, बंद हाइड्रोलिक सर्किट और अत्यधिक उच्च हाइड्रोलिक तेल तापमान के परिणामस्वरूप हो सकता है, जिससे प्रभाव बल में कमी और अपर्याप्त प्रभाव स्ट्रोक हो सकता है।समाधान:- हाइड्रोलिक सिस्टम और नाइट्रोजन दबाव का निरीक्षण और समायोजन करें।- यदि घटकों में खराब सीलिंग है, तो भागों को पीस लें या बदल दें।- हाइड्रोलिक सर्किट को अच्छी तरह से साफ करें। 3. असंगत संचालनअसंगत संचालन तीन मुख्य मुद्दों के कारण हो सकता है: - अवरुद्ध हाइड्रोलिक सर्किट के कारण खराब तेल प्रवाह और अस्थिर पिस्टन शक्ति होती है।- अपर्याप्त हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव, गलत दिशात्मक वाल्व सेटिंग्स, जब्त पिस्टन, और खराब चेक वाल्व के कारण प्रभाव में देरी होती है।- छेनी फंसने से ब्रेकर की निरंतरता और आवधिकता प्रभावित होती है।समाधान:- अवरुद्ध हाइड्रोलिक सर्किट का निरीक्षण करें और साफ करें या बदलें।- तेल पाइप इंटरफेस, दिशात्मक वाल्व सेटिंग्स, चेक वाल्व और पिस्टन पर ध्यान दें।- छेनी की स्थिति का निरीक्षण करें और समायोजित करें, यदि आवश्यक हो तो मट्ठे से पीसें और समय पर चिकनाई सुनिश्चित करें। 4. तेल का रिसावतेल का रिसाव मुख्य रूप से सील के अत्यधिक घिसाव और सीलिंग प्रभावशीलता में कमी, या ढीले हाइड्रोलिक पाइप जोड़ों के कारण होता है।समाधान:- रिसाव के स्थान के आधार पर संबंधित सील को बदलें।- हाइड्रोलिक पाइप के जोड़ों को कस लें। 5. असामान्य हाइड्रोलिक पाइप कंपनहाइड्रोलिक पाइपों में असामान्य कंपन संचायक में गैस रिसाव या ब्रेकर हैंडल बॉडी में नाइट्रोजन दबाव कम होने के कारण हो सकता है।समाधान:- संचायक के गैस दबाव का निरीक्षण करें और यदि दबाव बनाए नहीं रखा जा सकता है तो डायाफ्राम क्षति की जांच करें।- संतुलन बनाए रखने के लिए ब्रेकर में नाइट्रोजन दबाव को समायोजित करें।  हाइड्रोलिक ब्रेकर विफलता दर और जवाबी उपायों पर पर्यावरणीय कारकों का प्रभावपर्यावरणीय कारक हाइड्रोलिक ब्रेकरों की विफलता दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:1. तापमान एवं आर्द्रता:- तापमान और आर्द्रता भिन्नता हाइड्रोलिक ब्रेकर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। उच्च तापमान हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट को कम कर सकता है, सिस्टम सीलिंग और स्नेहन को प्रभावित कर सकता है, जिससे तेल रिसाव का खतरा बढ़ सकता है। उच्च आर्द्रता धातु घटकों के क्षरण को तेज करती है, थकान जीवन को छोटा करती है और दरारें पैदा करती है। 2. रासायनिक एक्सपोजर:- कुछ वातावरणों में, हाइड्रोलिक ब्रेकर एसिड और क्षार जैसे रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं, जो उपकरण सामग्री को खराब कर देते हैं, जिससे यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, खनन कार्यों में धूल और हानिकारक गैसें सील को नुकसान पहुंचा सकती हैं और घिसाव में तेजी ला सकती हैं। 3. अनुचित संचालन: - गलत संचालन से विफलता दर बढ़ जाती है। पानी या कीचड़ वाली स्थिति में ब्रेकर का उपयोग करने से बोल्ट ढीले या टूट सकते हैं। बार-बार प्रहार और छेनी हिलाने से ब्रेकर की मुख्य संरचना को नुकसान हो सकता है।  प्रतिउपाय:1. सीलिंग प्रदर्शन में सुधार: - उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक सील सुनिश्चित करें और तेल रिसाव और अन्य हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं को रोकने के लिए पहनने वाले भागों की नियमित रूप से जांच करें और बदलें। 2. डिजाइन और निर्माण का अनुकूलन: - धूल के प्रभाव को कम करने के लिए डिजाइन और निर्माण के दौरान धूल कवर और जाल जैसे सुरक्षात्मक उपाय लागू करें। प्रतिकूल मौसम की स्थिति में संचालन से बचने के लिए कार्य वातावरण की उचित योजना बनाएं। 3. नियमित रखरखाव और निरीक्षण: - ब्रेकरों की नियमित जांच और रखरखाव करने, संभावित मुद्दों की तुरंत पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए व्यापक रखरखाव और निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें। इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की सफाई और चिपचिपाहट की जांच करें। 4. ऑपरेटर प्रशिक्षण: - अनुचित उपयोग के कारण विफलताओं को रोकने, उचित उपकरण संचालन के बारे में उनकी जागरूकता में सुधार करने के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण को बढ़ाएं। हाइड्रोलिक ब्रेकर विफलताओं के सामान्य कारणों में अवरुद्ध हाइड्रोलिक सर्किट, अत्यधिक घिसे हुए वाल्व सील और असामान्य हाइड्रोलिक या वायवीय दबाव शामिल हैं। चूंकि ब्रेकर में सटीक घटकों की एक श्रृंखला होती है, इसलिए अनुचित उपयोग आसानी से उपरोक्त विफलताओं का कारण बन सकता है। इसलिए, अच्छी उपयोग की आदतें अपनाने और लगातार निरीक्षण और रखरखाव करने से संभावित समस्याओं को रोका जा सकता है और अनावश्यक नुकसान से बचा जा सकता है।