उत्खननकर्ता निर्माण और भारी उपकरण उद्योग में सबसे आम और आवश्यक मशीनों में से एक हैं। मोटे तौर पर, उत्खननकर्ताओं को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पहिएदार उत्खनन और क्रॉलर उत्खनन। हालाँकि वे पहली नज़र में समान दिख सकते हैं, डिज़ाइन, परिचालन विधियों और विभिन्न कार्यों के लिए उपयुक्तता के मामले में महत्वपूर्ण अंतर हैं। विभिन्न कार्य स्थलों और स्थितियों के लिए सही मशीन चुनते समय इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।  बुनियादी परिभाषाएँ और कार्य सिद्धांतA पहिया खुदाई यंत्र एक प्रकार का उत्खनन यंत्र है जो पहिएदार चेसिस का उपयोग करता है। यह रबर टायरों से सुसज्जित है, जो उच्च गतिशीलता और लचीलापन प्रदान करता है, जो इसे तेज़ परिवहन और ठोस, पक्की सतहों पर चलने के लिए आदर्श बनाता है। पहिएदार उत्खनन का कार्य सिद्धांत अन्य उत्खननकर्ताओं के समान है, जिसमें हाइड्रोलिक सिस्टम विभिन्न उत्खनन कार्यों के लिए खुदाई की बाल्टी, बांह और रोटेशन भागों को नियंत्रित करते हैं।दूसरी ओर, ए क्रॉलर उत्खनन अपने गतिशील तंत्र के रूप में ट्रैक या क्रॉलर के एक सेट का उपयोग करता है। पटरियाँ एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करती हैं जो मशीन के वजन को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करती हैं। यह डिज़ाइन स्थिरता और कर्षण में सुधार करता है, जिससे क्रॉलर उत्खननकर्ताओं को असमान या नरम जमीन पर अच्छा प्रदर्शन करने की अनुमति मिलती है, जहां पहिये वाली मशीनें संघर्ष कर सकती हैं। ट्रैक प्रणाली जमीन में धंसने या पलटने के जोखिम को भी कम कर देती है, जिससे क्रॉलर उत्खनन कठोर या ऑफ-रोड वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।मुख्य अंतरविभिन्न इलाकों के लिए गतिशीलता और उपयुक्तताके सबसे बड़े फायदों में से एक पहिया उत्खननकर्ता उनकी उच्च गतिशीलता है. ये मशीनें तेज़ हैं, इनकी अधिकतम गति अक्सर 30 किमी/घंटा से अधिक होती है। यह उन्हें शहरी सड़कों या निर्माण स्थलों जैसी सपाट, ठोस सतहों पर कम दूरी की यात्रा के लिए आदर्श बनाता है। पहिएदार उत्खनन ऐसे कार्यों के लिए भी उपयुक्त हैं जिनके लिए बार-बार स्थानांतरण या विभिन्न कार्य स्थलों के बीच स्थानांतरण की आवश्यकता होती है।इसके विपरीत, क्रॉलर उत्खननकर्ता यात्रा की गति कम होती है, आमतौर पर 5 से 8 किमी/घंटा तक। हालाँकि, उनकी धीमी गति की भरपाई बेहतर स्थिरता और उबड़-खाबड़, मुलायम या असमान इलाकों को संभालने की क्षमता से होती है। क्रॉलर उत्खननकर्ता दलदल, जंगलों या पहाड़ी क्षेत्रों जैसे क्षेत्रों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जहां उनके ट्रैक बेहतर पकड़ और समर्थन प्रदान करते हैं।स्थिरता और भार वहन क्षमताक्रॉलर उत्खननकर्ता आमतौर पर पहिये वाली मशीनों की तुलना में अधिक स्थिर होते हैं। पटरियों का बड़ा सतह क्षेत्र मशीन के वजन को समान रूप से वितरित करता है, जिससे इसे नरम जमीन में डूबने से रोका जा सकता है। यह उन्हें नरम मिट्टी में खुदाई या गहरी खुदाई जैसे भारी-भरकम कार्यों के लिए आदर्श बनाता है। उनकी बढ़ी हुई स्थिरता उन्हें ढलानों या असमान सतहों पर भी सुरक्षित रूप से काम करने की अनुमति देती है।पहिया उत्खननकर्तादूसरी ओर, अस्थिरता की संभावना अधिक होती है, खासकर जब नरम या फिसलन वाली जमीन पर काम करते हैं। हालांकि वे कठोर और पक्की सतहों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन चुनौतीपूर्ण इलाकों में संतुलन बनाए रखने के लिए उन्हें संघर्ष करना पड़ सकता है। नतीजतन, पहिएदार उत्खनन ठोस जमीन पर हल्के से मध्यम-कर्तव्य कार्यों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं, जबकि क्रॉलर उत्खनन अधिक ऊबड़-खाबड़ वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।ईंधन दक्षता और परिचालन लागतईंधन दक्षता के संदर्भ में, पहियेदार उत्खनन यंत्र आमतौर पर अपने हल्के वजन और तेज़ यात्रा गति के कारण कम ईंधन की खपत करते हैं। उनकी परिचालन लागत कम होती है, खासकर उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें कम दूरी पर लगातार आवाजाही की आवश्यकता होती है। एक स्थान से दूसरे स्थान पर शीघ्रता से जाने की क्षमता समय और ईंधन दोनों बचाती है, जिससे पहिएदार उत्खनन यंत्र अल्पकालिक परियोजनाओं या ऐसे कार्यों के लिए अधिक लागत प्रभावी बन जाते हैं जिनमें न्यूनतम भारी खुदाई शामिल होती है।वहीं दूसरी ओर, क्रॉलर उत्खननकर्ता आम तौर पर अधिक ईंधन-गहन होते हैं। अपने भारी वजन और धीमी यात्रा गति के कारण, वे ऑपरेशन के दौरान अधिक ईंधन की खपत करते हैं। हालाँकि, लंबी अवधि की परियोजनाओं के लिए जिनमें भारी खुदाई या कठिन वातावरण में संचालन की आवश्यकता होती है, उच्च ईंधन खपत अक्सर क्रॉलर के बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता से अधिक होती है।रखरखाव और स्थायित्वपहिएदार उत्खननकर्ता इन्हें बनाए रखना अपेक्षाकृत आसान है। पहियों के सरल डिज़ाइन का मतलब है कि टायर प्रतिस्थापन और रखरखाव सीधा और आम तौर पर अधिक किफायती है। हालाँकि, चुनौतीपूर्ण इलाके में टायर तेजी से खराब होते हैं, जिससे असमान या खुरदरी सतहों पर उत्खनन का उपयोग करने पर टायर बदलने की आवृत्ति और समग्र रखरखाव लागत बढ़ सकती है।क्रॉलर उत्खननकर्ता, जबकि डिजाइन में अधिक जटिल, अधिक टिकाऊ होते हैं और कठोर परिस्थितियों में दीर्घकालिक उपयोग के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं। ट्रैक और चेन कठिन वातावरण का सामना करने के लिए बनाए जाते हैं, लेकिन उन्हें नियमित जांच और प्रतिस्थापन जैसे अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। क्रॉलर उत्खनन के रखरखाव की लागत आमतौर पर पहिएदार मॉडल की तुलना में अधिक होती है, लेकिन कठिन परिस्थितियों में इसका प्रदर्शन इसे उचित ठहराता है।  प्रत्येक प्रकार के लिए आदर्श उपयोग के मामलेपहिया उत्खनन यंत्रशहरी निर्माण: पहिएदार उत्खनन यंत्रों की उच्च गतिशीलता उन्हें शहरी निर्माण स्थलों के लिए उपयुक्त बनाती है, जहां तेज गति से आवाजाही और विभिन्न क्षेत्रों तक पहुंच में आसानी महत्वपूर्ण है।सड़क का काम: सड़क निर्माण परियोजनाओं या अन्य कार्यों के लिए जिनमें कठोर सतहों पर बार-बार यात्रा की आवश्यकता होती है, पहिएदार उत्खनन अपनी गति और दक्षता के कारण एक आदर्श विकल्प हैं।औद्योगिक क्षेत्र और फैक्ट्री स्थल: पहिएदार उत्खनन अपेक्षाकृत सपाट, दृढ़ सतहों वाले कारखानों और औद्योगिक पार्कों में उपयोग के लिए उत्कृष्ट हैं, जहां त्वरित यात्रा और गतिशीलता महत्वपूर्ण है।क्रॉलर उत्खननखनन: उनकी भारी-भरकम क्षमताओं और स्थिरता के कारण, क्रॉलर उत्खनन का व्यापक रूप से खनन कार्यों में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए नरम, ढीली या चट्टानी मिट्टी में खुदाई की आवश्यकता होती है।पहाड़ी एवं उबड़-खाबड़ भूभाग: खड़ी ढलानों, असमान सतहों या नरम जमीन वाले क्षेत्रों में, क्रॉलर उत्खनन बेहतर स्थिरता और कर्षण प्रदान करते हैं, जिससे इन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।बड़े पैमाने पर भूनिर्माण परियोजनाएँ: गहरी खुदाई या उच्च मात्रा में पृथ्वी-मूविंग से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, भारी भार के तहत उनकी स्थिरता के कारण अक्सर क्रॉलर उत्खनन को प्राथमिकता दी जाती है।  संक्षेप में, दोनों पहियेदार उत्खनन यंत्र और क्रॉलर उत्खननकर्ता परियोजना और इलाके के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करते हैं। पहिएदार उत्खनन ठोस, पक्की सतहों पर तेज़ और अधिक लागत प्रभावी होते हैं, जो उन्हें कम दूरी की यात्रा और हल्के से मध्यम-ड्यूटी कार्यों के लिए आदर्श बनाते हैं। हालाँकि, जब उबड़-खाबड़, असमान या नरम ज़मीन पर काम करने की बात आती है, क्रॉलर उत्खननकर्ता बेहतर विकल्प हैं. उनकी बेहतर स्थिरता और भार-वहन क्षमता उन्हें चुनौतीपूर्ण वातावरण में भारी-भरकम कार्यों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।आपके प्रोजेक्ट के लिए सही उपकरण चुनने के लिए इन दो प्रकार के उत्खननकर्ताओं के बीच अंतर को समझना आवश्यक है। इलाके, परियोजना की अवधि, ईंधन दक्षता और परिचालन लागत जैसे कारकों पर विचार करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आप काम के लिए सबसे कुशल और लागत प्रभावी मशीन चुनें। अंततः, सही विकल्प आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्य स्थल की स्थितियों पर निर्भर करेगा।  

जब निर्माण मशीनरी की बात आती है, तो स्व-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर गेम-चेंजर है. यह एक लोडर, एक मिक्सर और एक परिवहन वाहन के कार्यों को एक कुशल मशीन में जोड़ता है, जिससे कंक्रीट उत्पादन और परिवहन बहुत आसान हो जाता है। हालाँकि, उपलब्ध कई सुविधाओं, मॉडलों और विशिष्टताओं के साथ सही सेल्फ-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर चुनना भारी पड़ सकता है। यह मार्गदर्शिका आपको महत्वपूर्ण विचारों और मुख्य विशेषताओं को समझने में मदद करेगी, जिससे यह सुनिश्चित होगा कि आप अपनी निर्माण परियोजनाओं के लिए एक सूचित निर्णय लें। अपनी निर्माण आवश्यकताओं को समझें सही स्व-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर चुनने में पहला कदम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं की पहचान करना है। आप किस प्रकार की परियोजनाएं चला रहे हैं? आपको प्रतिदिन कितना कंक्रीट उत्पादन करने की आवश्यकता है, और आपका कार्य वातावरण कैसा है? निर्माण स्थल अलग-अलग होते हैं, छोटी आवासीय परियोजनाओं से लेकर बड़े औद्योगिक संचालन तक, और मिक्सर की आपकी पसंद आपके प्रोजेक्ट के पैमाने और मांगों के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आपकी साइट में अक्सर संकीर्ण रास्ते या सीमित स्थान शामिल हैं, तो आपको उत्कृष्ट गतिशीलता वाली एक कॉम्पैक्ट मशीन की आवश्यकता होगी। दूसरी ओर, यदि आपको तुरंत बड़ी मात्रा में कंक्रीट की आवश्यकता है, तो बड़ी ड्रम क्षमता और उन्नत लोडिंग सुविधाओं वाले मिक्सर का चयन करना अधिक व्यावहारिक हो सकता है। गुणवत्ता और स्थायित्व का निर्माण करें भारी मशीनरी में निवेश करते समय स्थायित्व एक महत्वपूर्ण कारक है। स्व-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर ऊबड़-खाबड़ वातावरण में काम करते हैं, अक्सर महत्वपूर्ण भार उठाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री वाली मशीनें, जैसे मैंगनीज स्टील फ्रेम, दीर्घकालिक स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती हैं। एक मजबूत फ्रेम ऑपरेशन के दौरान मिक्सर को स्थिर रखता है, जिससे टूटने और रुकावट का खतरा कम हो जाता है। फ़्रेम से परे, अन्य संरचनात्मक पहलुओं की जांच की जानी चाहिए। चौड़ी, लक्जरी कैब जैसी सुविधाओं से सुसज्जित मशीनें लंबे समय तक संचालन के दौरान ऑपरेटर के आराम को बढ़ाती हैं। इसके अतिरिक्त, वियोज्य च्यूट जैसे सहायक उपकरण डिस्चार्ज प्रक्रियाओं को सरल बना सकते हैं और साइट-विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित कर सकते हैं - खासकर यदि आप अनलोडिंग के लिए अलग-अलग ऊंचाई या दूरी से निपट रहे हैं।  जल मापन में परिशुद्धता उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के उत्पादन के लिए सीमेंट, समुच्चय और पानी के सही मिश्रण की आवश्यकता होती है। कई पारंपरिक मिश्रण प्रक्रियाएं मैन्युअल पानी जोड़ने पर निर्भर करती हैं, जिससे कंक्रीट की ताकत और गुणवत्ता में विसंगतियां हो सकती हैं। यहीं पर स्वचालित जल माप प्रणाली वाला मिक्सर विशेष रूप से मूल्यवान हो जाता है। एक स्वचालित जल खुराक प्रणाली सुनिश्चित करती है कि मिश्रण में पानी की सटीक मात्रा जोड़ी गई है, जिससे अनुमान लगाना समाप्त हो जाता है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बैच वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है। ऐसी प्रणालियाँ बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से फायदेमंद होती हैं, जहाँ कई बैचों में स्थिरता महत्वपूर्ण होती है। उन्नत लोडिंग और हाइड्रोलिक सिस्टम स्व-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर की दक्षता काफी हद तक इसकी लोडिंग क्षमता पर निर्भर करती है। आधुनिक मशीनें अब उन्नत हाइड्रोलिक प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो सीमेंट, समुच्चय और पानी की तेज और सटीक स्व-लोडिंग की अनुमति देती हैं। ये प्रणालियाँ शारीरिक श्रम को कम करती हैं और उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ करती हैं। ऐसी मशीनों की तलाश करें जो हाइड्रोलिक सिस्टम और अन्य घटकों के बीच सहज एकीकरण प्रदान करती हैं, जो सहज लोडिंग और मिश्रण की गारंटी देती हैं। इसके अलावा, मशीन को क्षैतिज रूप से घुमाने की क्षमता - कुछ मॉडलों में 270 डिग्री तक - डिस्चार्ज लचीलेपन को बढ़ाती है, जिससे ऑपरेटरों को मिक्सर को पुनर्स्थापित किए बिना मुश्किल-से-पहुंच वाले क्षेत्रों में सीधे कंक्रीट डालने में सक्षम बनाया जाता है। उन्नत दृश्यता और सुरक्षा सुविधाएँ निर्माण स्थलों पर सुरक्षा सर्वोपरि है। एक स्व-लोडिंग कंक्रीट मिक्सर को न केवल उच्च प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए बल्कि ऑपरेटर सुरक्षा को भी प्राथमिकता देनी चाहिए। ड्राइविंग वीडियो सिस्टम जैसे उन्नत दृश्यता उपकरणों से सुसज्जित मिक्सर ऑपरेटरों को सभी कोणों को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देता है, जिससे सुरक्षित नेविगेशन और संचालन सुनिश्चित होता है। वीडियो सिस्टम के अलावा, एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर रात के समय या कम रोशनी की स्थिति में दृश्यता में सुधार कर सकते हैं। चौबीसों घंटे काम करने वाली साइटों के लिए, ये प्रकाश समाधान महत्वपूर्ण हैं। इसी तरह, छत पर लगे कार्य चेतावनी लाइट जैसे सुरक्षा सहायक उपकरण आस-पास के श्रमिकों और वाहनों को सचेत कर सकते हैं, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है। अतिरिक्त सुविधाओं का आकलन: दक्षता और पहुंच मिक्सर की कार्यक्षमता इसकी प्राथमिक विशेषताओं के साथ समाप्त नहीं होती है। सही को चुनते समय, उन विवरणों को देखें जो समग्र उपयोगकर्ता अनुभव और उत्पादकता को बढ़ाते हैं। क्या मशीन में अलग करने योग्य ढलान शामिल हैं जो डिस्चार्जिंग कंक्रीट को अधिक बहुमुखी बनाते हैं? क्या नियंत्रण उपयोगकर्ता के अनुकूल और सहज हैं, यहां तक कि न्यूनतम तकनीकी विशेषज्ञता वाले ऑपरेटरों के लिए भी? कुशल डिज़ाइन का विस्तार रखरखाव तक भी होता है। भारी मशीनरी के साथ नियमित रखरखाव अपरिहार्य है, इसलिए ऐसे मॉडल का चयन करें जो सफाई और मरम्मत के लिए प्रमुख घटकों तक आसान पहुंच की अनुमति देता हो। स्पष्ट मैनुअल और सुलभ ग्राहक सहायता सेवाओं वाली मशीनें आपके स्वामित्व अनुभव को और बढ़ा सकती हैं।  सही ब्रांड चुनने का महत्वउपकरण पर ध्यान देने के अलावा, एक विश्वसनीय निर्माता या आपूर्तिकर्ता चुनना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, एलटीएमजी जैसे प्रसिद्ध ब्रांड न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले मिक्सर उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि उपकरण के फायदों का पूरा उपयोग करने में आपकी मदद करने के लिए बिक्री के बाद सेवा और संचालन प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं। विस्तृत उत्पाद जानकारी और उद्धरण इसके माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं:वेबसाइट: www.ltmgloader.comव्हाट्सएप: +86 18359741438

बरसात का मौसम भारी उपकरणों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती पेश करता है उत्खनन. लगातार बारिश और आर्द्र वातावरण न केवल उत्खननकर्ता की परिचालन क्षमता को प्रभावित करते हैं बल्कि गंभीर यांत्रिक क्षति भी पहुंचा सकते हैं। यह लेख बरसात के मौसम के दौरान अपने उत्खनन यंत्र की सुरक्षा और रखरखाव के बारे में विस्तृत निर्देश प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो। 1. सुरक्षित पार्किंग स्थानएलिवेटेड पार्किंगबरसात के मौसम में काम पूरा करने के बाद एक्सकेवेटर को ऊंचे और मजबूत स्थान पर खड़ा करना चाहिए। यह उपाय उपकरणों को भूस्खलन, भूस्खलन या बाढ़ से क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सुरक्षित स्थान पर है, पार्किंग स्थल चुनते समय निचले इलाकों और भूस्खलन की संभावना वाले क्षेत्रों से बचें। व्यापक शटडाउनपार्किंग के बाद, सुनिश्चित करें कि बारिश के पानी को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक्सकेवेटर के सभी दरवाजे और खिड़कियां कसकर बंद हैं। मशीन की मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें और जांचें कि ईंधन टैंक और हाइड्रोलिक तेल टैंक कैप कसकर सील हैं या नहीं। अगर पानी कम भी हो जाए तो तुरंत खुदाई शुरू न करें। सबसे पहले, सफाई के लिए उपकरण को सुरक्षित स्थान पर फहराएं, फिर सभी प्रणालियों का गहन निरीक्षण और मरम्मत करें।  2. इंजन अनुभाग निरीक्षणएयर फ़िल्टर हटानासबसे पहले, जांचें कि सेवन प्रणाली में पानी है या नहीं। यदि सिलेंडर में पानी है, तो पूरी तरह से सफाई के लिए इंजन को अलग कर लें। इंजेक्टर छेद के माध्यम से सिलेंडर लाइनर से पानी निकालने के लिए क्रैंकशाफ्ट को घुमाने की विधि का उपयोग न करें, क्योंकि इससे सिलेंडर लाइनर घटकों को नुकसान हो सकता है। तेल निरीक्षणयह देखने के लिए तेल डिपस्टिक की जाँच करें कि क्या तेल का स्तर बढ़ गया है और क्या तेल में मिट्टी और पानी है। सबसे अच्छा तरीका मरम्मत के लिए पूरे इंजन को अलग करना है। यदि यह संभव नहीं है, तो मशीन को आंशिक रूप से अलग करें और सफाई करें। सफाई के बाद, सामान्य इंजन संचालन सुनिश्चित करने के लिए इंजन तेल, तेल फिल्टर और अन्य रखरखाव वस्तुओं को नए से बदलें। ईंधन टैंक निरीक्षणयदि ईंधन टैंक में पानी है, तो पहले टैंक के नीचे से पानी निकाल दें। टैंक में डीजल को जमने दें, फिर उसे सफाई के लिए इस्तेमाल करें। टैंक को एक निश्चित दबाव में पानी से धोएं, कपड़े से साफ करें, विशेषकर टैंक के अंदर के विभाजन और कोनों को। अंत में, टैंक को डीजल से धो लें। टैंक से ईंधन पंप तक कम दबाव और वापसी लाइनों को अलग करें और साफ करें, और उन्हें संपीड़ित हवा से सुखाएं। 3. हाइड्रोलिक सिस्टम और ट्रांसमिशन घटकहाइड्रोलिक सिस्टम की सफाईहाइड्रोलिक तेल टैंक को आमतौर पर सील कर दिया जाता है। यदि कीचड़ और पानी अंदर चला जाता है, तो टैंक से तेल और पानी निकाल दें, टैंक और पाइपलाइनों को अच्छी तरह से साफ करें, नया हाइड्रोलिक तेल डालें और फिल्टर को बदलें। हाइड्रोलिक पंप का निरीक्षणहाइड्रोलिक पंप पर नाली के पेंच को ढीला करें और जांचें कि निकाले गए तेल में पानी है या नहीं। यदि पानी नहीं है, तो नियंत्रण वाल्व और अन्य घटकों (हाइड्रोलिक तेल कूलर सहित) का निरीक्षण करें। यदि पानी नहीं मिलता है, तो मुख्य पंप, उच्च दबाव तेल सर्किट और काम करने वाले उपकरणों को सामान्य माना जाता है। 4. विद्युत घटक और सर्किटविद्युत उपकरण की सफ़ाईउत्खननकर्ता से स्टार्टर, जनरेटर और उपकरण पैनल को हटा दें। इन्हें डीजल से साफ करके अच्छी तरह सुखा लें। जंग या क्षति के लिए संपूर्ण विद्युत सर्किट और कनेक्शन की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो जंग को पीस लें या संबंधित हिस्सों को बदल दें। स्टार्टअप जांचसफाई और निरीक्षण के बाद, किसी भी अलार्म का परीक्षण करने के लिए मशीन शुरू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, उत्खनन के सभी कार्यशील उपकरणों का परीक्षण करें।  5. नियमित रखरखाव और सुरक्षानियमित निरीक्षण एवं रखरखावबरसात के मौसम के दौरान, उत्खनन यंत्र का नियमित निरीक्षण और रखरखाव महत्वपूर्ण है। प्रत्येक दिन के काम के बाद, उपकरण के सभी हिस्सों में पानी के प्रवेश और क्षति की जाँच करें और समय पर रखरखाव करें। सुरक्षात्मक उपायबारिश के पानी से खुदाई करने वाले उपकरण को नष्ट होने से बचाने के लिए, एक आश्रय स्थल बनाने या पार्किंग करते समय वॉटरप्रूफ़ कवर का उपयोग करने पर विचार करें। भारी बारिश के दौरान परिचालन कम से कम करें। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशन के दौरान जलरोधी कपड़े और मडगार्ड जैसे अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपाय जोड़ें। परिचालन संबंधी सावधानियांबरसात के मौसम में उत्खनन का संचालन करते समय, ऑपरेटर को मशीन की परिचालन स्थिति पर विशेष ध्यान देना चाहिए। उपकरण को फंसने या जलभराव से बचाने के लिए गहरे पानी या कीचड़ वाले क्षेत्रों में लंबे समय तक काम करने से बचें। ऑपरेशन के दौरान उपकरण के संकेतकों की लगातार निगरानी करें और किसी भी असामान्यता का पता चलने पर तुरंत निरीक्षण के लिए रुकें। जल क्षति प्रबंधनयदि खुदाई करने वाला यंत्र पानी में डूबा हुआ है, तो मशीन चालू न करें या मुख्य बिजली स्विच चालू न करें। उपकरण को सुरक्षित स्थान पर फहराएं, सभी हिस्सों को अच्छी तरह से साफ करें, और फिर निरीक्षण और मरम्मत करें। पुनः आरंभ करने से पहले सुनिश्चित करें कि विद्युत उपकरण और हाइड्रोलिक सिस्टम पूरी तरह से सूखे हैं और पानी से मुक्त हैं। आपके विश्वसनीय उत्खनन OEM भागीदार के रूप में, एलटीएमजी चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी आपके उपकरण को बनाए रखने में मदद करने के लिए विश्वसनीय तकनीकी सलाह और पेशेवर सहायता प्रदान करता है। हमारी गुणवत्तापूर्ण मशीनें स्थायित्व और दक्षता के लिए बनाई गई हैं, जो उन्हें आपकी निर्माण आवश्यकताओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती हैं। एलटीएमजी उत्खननकर्ताओं को आज़माएं और भरोसेमंद प्रदर्शन और समर्थन का अनुभव करें।